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AG九游会J9 九游会AG高端品牌“超级工厂”如何炼成?慕思给出答案

时间:2023-08-24 15:07:12    点击量:

  被誉为“世界工厂”的东莞,从不缺乏制造业的故事。从小到几块钱的玩具,到大至十数万元的家居用品,东莞与制造业的故事随着全球紧密的交通网,被流传至世界各地。

  厚街,是东莞制造业中的佼佼者。改革开放以来,借力于东莞的“世界工厂”地位,距离市中心15公里的厚街不断发展自身的产业集群,如今已跃升为全国会展名镇、家具之都、鞋业名镇。

  因为家具和鞋,厚街成为了中国制造业崛起的一张名片。而如今,厚街再次因一座超级工厂吸引来国内外的关注。它便是慕思健康睡眠产业基地,一座总投资超过20亿、占地约320亩的超级智慧工厂。

  8月18日,在890商学院主办的“2023走进标杆工厂”慕思站,人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人秦朔,带领一批企业家朋友走进慕思,通过实地参观、走访、体验,深度探索这座智能化超级工厂,揭秘慕思的数字化转型历程与高端品牌建设样本。

  “看了才知道,慕思不得了。”这是秦朔在参观完慕思健康睡眠产业基地后给出的评价。

  要让一位探厂无数的媒体大咖给出这样高的评价,并不是一件易事。据了解,在走进慕思集团之前,秦朔已经带领企业家团队探访了很多先进制造业企业,见识过各个行业标杆工厂的他,在看待一家企业时,自然有着更高标准的眼光。

  不仅是秦朔。去年8月,知名财经作家吴晓波已先秦朔一步,与300多名企业家走进了慕思健康睡眠产业基地。参观一轮下来后,吴晓波同样发出了“在慕思工厂,我看到了中国高端软体家居的想象力与制造能力”的感慨。

  刻板印象里,家具制造往往是生产方式落后、劳动密集型产业的代名词,是什么让这座传统产业的制造基地,屡次获得媒体大咖们的高度评价?

  当天,秦朔带领的企业家团队,首先来到了慕思的床垫工厂。这里的一层与四层负责半成品的生产,二、三楼则是两个产品组装车间。

  一迈入二楼床垫生产车间大门,就被眼前的景象所震撼。隔着通透的玻璃,一个巨大的自动化成品立库出现在我们眼前,它连通着所有的楼层,二三楼组装车间所需要的原材料配件,被源源不断地运输过来。而这一过程,不需要人工干预,都通过自动化完成。

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  明亮、整洁的车间,各生产线有条不紊地进行着。一个个的机器手臂、自动化设备代替了大量的人工,偌大的生产车间,只远远地看到零星几个工人在配合和辅助产品的生产。

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  在自动化喷胶机这条流水线上,作业机器人通过结合AI视觉识别,可自动适应各种尺度的床垫,它们自动抓取、纠偏、贴合各种床垫,机动灵活。

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  全自动包装流水线上的机器人,通过自动扫描识别产品条码信息,并与RFID芯片信息对比,实现产品的智能分线包装。

  数十块规格不一的显示屏吸引了我们的注意。车间里,从订单的下达,到组装、包装、成品、出库,每一步流程都通过它们被一一记录和呈现。这使得整个车间完全做到了生产全流程的可视化。

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  据现场工作人员介绍,通过这一套智能化设备,整个车间原本需要几百号工人合力才能完成的工作,现在只需二三十人就能完成,节省了大量的劳动力成本。

  来到品牌展示厅,仿佛来到了一个高科技产品的体验馆。这里集中展现了慕思产品所应用的各种硬核科技。

  在床垫产品上,慕思所打造的智能床垫,可以根据一个人身体的不同部位做出精准的分区调整,以适应支撑不同身体部位所需要的压力。睡在床垫左右两侧的夫妻双方还可以做到自主的无感调节,互不干扰。

  不仅如此,这样一张神奇的床垫,还是一个健康监测师。它可以对我们的深度睡眠时长、心率、呼吸等各项身体指标进行监测,并根据指标出具睡眠质量报告。

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  就像慕思集团董事、副总裁盛艳当日下午分享所提到的,慕思的战略目标,是要成为全球最大的智慧健康睡眠解决方案提供商。

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  这一定位之下,慕思在床垫之外,也在围绕智能健康睡眠领域打造相关的生态产品。

  近年来,其在床垫和床架等优势品类基础上,也迅速发展枕头、被芯、四件套等床品产品,并逐渐向按摩椅等助眠产品和沙发、桌椅等客卧配套品类延伸。

  近年来,慕思以“健康睡眠品牌(包括DeRUCCI慕思品牌和进口寝具品牌)”为主体,“沙发”和“大家居”为两翼,进行“一体两翼”式战略布局。

  盛艳表示,慕思从2004年开始定位做慕思睡眠,不是做慕思床垫,不是做慕思寝具,我们从一开始的定位就是做慕思健康睡眠系统。“我们是从床、排骨架、枕头、床用品,包括柜类、电器类,以及我们现在的两厅到定制产品,都是围绕着整体的产品线来给用户做服务、做配套。”

  甚至,从单一曲线、单一渠道出发,慕思还有酒店、医疗机构、诊疗中心、睡眠诊所,到家庭用户。盛艳认为,从整个生态上来看,慕思就是要构建一个健康睡眠整个生态系统,打造极致的产品和极致的服务。

  慕思的数字化开始于2015年,从生产线的设计、设备的定制、控制系统的开发等,一步一步走来,漫长而艰辛。据慕思集团CIO陈文泽现场分享介绍,目前包括研、产、供、销、服和所有的职能领域,慕思都在如火如荼展开数字化转型的建设工作。

  陈文泽表示,慕思作为一家消费品的品牌厂商,未来的核心破局点是三个:产品力、营销力、供应力。如何打造慕思的产品力、产品力、供应力?就是用我们的业务变革+IT引擎升级。他认为,数字化是手段,转型是结果,但最终的目的还是为了让企业能够长期、稳定、健康地发展。

  多年的数字化转型、创新,给慕思带来的影响是显而易见的。在慕思这座占地320亩的智能工厂里,每天有多达5000个床垫被生产出来,其中的型号、软硬完全不同。原先需要1000人的工作量,如今六百多人即可完成。

  传统高端软体家具的痛点往往在于重手工、非流程化、以及个性化定制,这导致的最终结果就是生产出来的产品产量少、成本高。通过数字化转型,慕思实现了定制化、规模化、快捷化的高度融合,开辟出了一条有别于以往的发展道路。

  据统计,近三年,慕思主要产品产能提升30%-60%,单品人工成本下降9%-59%。不仅效能提升,成本下降,慕思产品的品质也得到了较大的提升。

  在慕思,通过自动化和先进设备,一张合格的床垫需要经过3万次滚压,从原料到生产,一个完美的成品需要经过百余项检测。

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  这种影响不仅体现在企业层面,更重要的,也对整个家居产业起到积极作用。特别在消费对拉动国内经济的地位日渐重要的当下,这一点尤为重要。AG九游会J9 九游会AG

  秦朔表示,慕思通过多轮的创新,从早期的健康睡眠系统,逐步过渡到智能化,到现在的多品牌矩阵协同发展,是家居行业极具代表意义的自我更新、自我迭代、自我超越的企业典范。(推广)

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